摘  要：PLC應用于電力液壓推動器型式試驗臺控制系統(tǒng)，可大大提高系統(tǒng)綜合性能，是一種比較理想的配置模式。

關鍵詞：電力液壓推動器、可編程控制器

Abstract: The PLC apply to Electro-hydraulic thrusters type tests system control, being able to system greatly runs the function and reliability, is that the system is at present comparatively ideal design a pattern.

Keywords: Electro-hydraulic thrusters、PLC

      目前我國制動器制造廠家所使用的電力液壓推動器型式試驗臺多為繼電控制方式，該方式有其固有缺點如線路復雜、故障率高、功能單一以及試驗數(shù)據(jù)不能自動記錄等。特別是在做推動器壽命試驗時，因其操作頻率高（1200次/h）、試驗時間長（一般連續(xù)30萬次以上，甚至達300萬次），使用傳統(tǒng)的繼電控制系統(tǒng)故障率高、安全性差，影響試驗效果，并因試驗過程中需有人值守而導致試驗成本增加。隨著PLC（可編程控制器）的不斷推廣，本文提出由PLC組成的新型電力液壓推動器型式試驗臺控制系統(tǒng)，利用其軟件程序（內(nèi)部邏輯電路）替代硬件（繼電邏輯電路）的優(yōu)勢來簡化線路結構、實時記錄試驗狀態(tài)與數(shù)據(jù)，大幅提高試驗臺的綜合性能。

一、         控制系統(tǒng)要求

1、              系統(tǒng)滿足JB/T10603-2006中有關電力液壓推動器性能和可靠性試驗技術要求。

2、              試驗過程數(shù)據(jù)和狀態(tài)可任意設置、實時顯示和自動記錄，提高系統(tǒng)直觀性。

3、              增強系統(tǒng)對推動器的保護性能，降低故障率，提高推動器型式試驗臺控制系統(tǒng)可靠性。

二、         系統(tǒng)應用

      根據(jù)電力液壓推動器行業(yè)標準要求、試驗人員操作習慣以及制造成本等因素，系統(tǒng)設置單次試驗、可靠性試驗、連續(xù)運行試驗、85%電壓試驗、急停和停止試驗等按鈕，以及各種試驗狀態(tài)指示燈和故障報警指示燈等；選用日本三菱公司生產(chǎn)的FX2N型PLC作為核心控制器件，并采用響應速度為1ms的直流接近開關來檢測電力液壓推動器推桿起點和終點位置信號；為解決原系統(tǒng)試驗數(shù)據(jù)無法記錄等問題，特配置日本三菱公司生產(chǎn)的F920GOT型圖形操作終端做系統(tǒng)人機界面，用于試驗數(shù)據(jù)輸入、記錄和顯示，詳細的系統(tǒng)圖見圖。